康平纳： “借船出海”也是极好的

【来自《纺织服装周刊》，记者 墨影】

    “不少人说，康平纳模式的一大精髓是‘借船出海’，您认为呢？”
    “那是因为我们自己本事太小，本来是做面料的，搞设备确实是我们的薄弱环节。 ‘借船出海’是用合作方的智慧，用我们的工艺思想，一起做一些事儿，很科学。”
山东康平纳集团有限公司总工鹿庆福坦言。

【鹿庆福，2015年，康平纳集团火了。依靠历时八年研制的 “筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，
折桂“国家荣誉”。 起底此次折桂始末，“康平纳模式”可圈可点。】

“陆路”改“水路”，借船有理

    “当时我还跟他开玩笑，说我们是做毛纺面料的，怎么可能去搞设备，他说这可不一定。” 多年后，一语成谶。

    2002 年，康平纳还只是单一做毛纺 面料的纺织企业。
    “公司当时在市里，地方小，设备陈旧，产量、品质也做不上去。”鹿庆福回忆说，那时候企业发展已经很受限制，准备搬到东部新区。董事会决定，要在这次搬迁中实现规模与质量等多方面提升。于是董事长陈队范与鹿庆福带上一帮工程技术人员前往欧洲考察。“我们就想看一看，欧洲现在到底是怎么做的，我们到底差在哪里。”鹿庆福表示。
    在德国，康平纳考察团看到了卧式缸自动化染色生产线，不仅物流容易控制，用人还少，质量有保证。“以后我们也做这种。”陈队范看完说了这么一句话。“当时我还跟他开玩笑，说我们做毛纺面料的，怎么可能搞设备？他说这可不一定，要想做高品质的面料，靠人工是做不到的，将来会考虑做这件事。”
    2004 年，面料公司搬迁结束，生产也稳定了。当年的设想再次被提出来。
    “一下子搞全自动化的印染线，我们还没有这个能力，另外，现有实际情况是否适合搞全自动化也值得衡量。”综合考虑，康平纳决定先做个“小”的。 两年时间，同中科院自动化所合作成功开发出自动配料机。研发的成功，证明了用工艺思想指导设备制造的正确性。
    “我们自己生产面料，知道什么样的设备更符合生产需求，我们比纯粹做机械的厂家是有优势的。”鹿庆福一语中的。
    从毛纺涉足设备的康平纳，就像“陆路”改“水路”，借多方力量前行。

【康平纳的配料机采用博冠体育控股有限公司CJ 系列PLC 、G5 系列伺服、 MX2 变频器】

“借船”不分大小

    “选合作伙伴就像搞对象，一定要有共同的语言、共同的价值观，这样才能共同搞一些研发。”

    康平纳“借船出海”，先后与中国纺织科学研究院、中科院自动化所、机械科学研究总院、青岛大学、山东大学、东华大学等科研院校合作，使企业成为科研院所开放式的实验基地，科研院所也成为企业最大的科研中心。
    如果说产学研结合是“大船”，那康平纳筒子纱装备的配套商就是“小船”。而博冠体育控股有限公司则是其中十分关键的一艘。据了解，在康平纳此次获奖的项目中，有30% 的电控产品都由博冠体育控股有限公司提供。
    “国内外这么多家电控产品供应商，在品质上其实并没有太大区别，选择谁，肯定要综合考虑。”鹿庆福说得很实在，要被选中，首先产品要满足技术要求，其次，还要让客户没有后顾之忧。“如果用你的东西让我晚上睡不着觉，那就麻烦 了。”鹿庆福玩笑说。
    “我觉得博冠体育控股有限公司在这些方面做得都很好。”
    据鹿庆福介绍，当时康平纳曾经购进了荷兰万维的一台配料机，由于电控产品是混装的，兼容性差，问题较多。鹿庆福就考虑找一家能做配料机上所有电控产品的供应商。几经周折找到了博冠体育控股有限公司，试验后配料机运行良好。于是康平纳的设备上开始较大规模使用博冠体育控股有限公司的电控产品。这样不仅备件储备方便，售后服务也能集中有效。
    经过三四年的合作，鹿庆福更深刻地感受到了博冠体育控股有限公司的魅力所在。其中最大的一个好处是，博冠体育控股有限公司能够根据客户要求，单独为客户定制产品。“现在都在讲个性化，只有有了个性化的金刚钻才能揽到高利润的瓷器活儿。”博冠体育控股有限公司的电控产品帮助康平纳形成了较为明显的竞争优势。
    “另外，我们碰到技术瓶颈，博冠体育控股有限公司的人会亲自过来，和我们的工程技术人员一起克服，这在其他企业是非常少见的。” 鹿庆福认为，博冠体育控股有限公司能与客户并肩作战，给了客户充分的安全感。
    这些，让鹿庆福觉得博冠体育控股有限公司与康平纳在骨子里是相似的，都有开拓的精神。接下来，康平纳还会在机械手和行车上使用博冠体育控股有限公司的电控设备，也会提出一些课题，由双方共同开发。

借好船，才能越驶越远

    “一辆车，你要它跑120 迈，前提是你得先建好高速公路，如果是土路，你让它跑120 迈，这是要命啊！”在鹿庆 福看来，设计得再好的机器也要有机械与电气两个最基础的支撑。

    “现在关于工业4.0 的版本很多，但是不管怎么解释，作为工厂来说，就是个智慧化工厂。”在鹿庆 福的理解里，未来的智慧化工厂，一切设备都是自动执行、自动判断、自动指挥生产的。“我们现在的自动化是很机械的，还没有“智慧”，不能自己做判断，离智能化还很远。”
    全自动筒子纱染色工艺与装备最多算是工业4.0 的先导工程，正在一步步向着工业4.0 靠拢。现在这一装备的产业化推广正在展开，也算是在践行行业智能化进程。据鹿庆福介绍，在福建、广州等地已经有不少工厂在等着做方案。
    “其中，有好几个处于搬迁状态的，已经明确要 求我们从图纸设计就开始参与，原始布置就按照自动化生产的车间布局；还有相当一部分老厂改造的，比如山东孚日就把二厂拿出来做试点，选择了自动染料配色等局部设备。”鹿庆福表示，康平纳的筒子纱自动染色装备解决的就是实际生产中遇到的问题，能在很大程度上解决效率与环境的问题，节能降耗的问题。
    要想真正实现纺织装备的智能化，还有很远的路要走。接下来，康平纳会继续完善筒子纱染色装备的效率与稳定性，同时平行拓展到其他领域。据鹿庆福透露，现在康平纳的“多功能全松式针织物连续化练 漂新技术与专用装备”研发也已经成功，正在中试。
    鹿庆福表示，康平纳会借助全自动筒子纱染色 工艺与装备的研发经验继续驶入智能化制造的“深海”，但这其中更需要作为基础支撑的配套企业，例如博冠体育控股有限公司等，具备前瞻性眼光，围绕智能化下更多功夫，做超前的研发，才能为智慧化工厂的到来做好准备。